五大工具整合培训
【课程背景】
APQP, PPAP, FMEA, SPC, MSA, 五大核心工具，相信汽车业的朋友一定不陌生，质量工作者对其更是耳熟能详。然而，在实际工作中，如何综合运用五大工具，切实改善产品品质，提升客户满意度，可能就有一定的难度了。
本课程从实战的角度，向大家演绎：
1） 如何通过先期质量策划，运用质量管理工具，改善产品设计和过程设计，优化产品和过程基因（APQP/FMEA/CP）；
2） 如何通过先期质量策划，运用质量管理工具，改善过程管理，保证过程品质（MSA/SPC）；
3） 如何通过有组织有计划的品质保证活动，向客户证明企业的品质保证能力，提升客户满意度（APQP/PPAP）
【课程时长】4天(每天6~7小时)
【课程目的】
本课程重点针对从事质量改善相关人员而设计。旨在帮助学员系统、全面地理解五大核心工具的概念，学会应用五大工具的理念、准则、方法和步骤， 进行先期品质策划和过程管理，并通过有组织有计划的品质保证活动，向客户证明企业的品质保证能力，提升客户满意度。
【课程对象】从事质量管理、工程技术、生产管理等相关人员。
【授课方式】
激情授课+案例分享+课堂练习+小组讨论+总结发表
将学员分成若干个小组，每组6~8人； 同一部门的同事尽可能分在不同的小组，管理者不要集中于同一小组； 整个培训过程中， 分组固定不变； 模拟练习及课堂讨论、发表得分，按组进行累计。
【课程大纲】
|
日程
|
题目
|
培训内容
|
培训时长（分钟）
|
|
第1天
|
准备
|
学员分组
|
20
|
|
QS9000、ISO/TS16949、IATF16949与五大工具
|
|
APQP概述、策划和项目确定
|
APQP概述；
|
60
|
|
APQP的职责范围；
|
|
APQP的基本原则；
|
|
APQP的五个过程。
|
|
产品/过程标杆数据
|
|
产品可靠性研究
|
|
初始材料清单
|
|
初始过程流程图
|
|
初始特殊特性清单
|
|
课堂练习
|
各小组从公司现有产品中任选一款模拟进行改善
|
10
|
|
产品的设计和开发
|
DFMEA
|
60
|
|
可制造性和装配设计
|
|
设计验证计划与报告（DVP&R）
|
|
工程图样
|
|
工程规范和材料规范
|
|
产品和过程特殊特性研究
|
|
小组可行性承诺
|
|
课堂练习
|
各小组根据培训内容更新产品设计资料
|
20
|
|
过程的设计和开发
|
过程开发与过程流程图
|
60
|
|
PFMEA
|
|
试生产控制计划
|
|
过程指导书
|
|
MSA计划和初始过程能力研究计划
|
|
包装标准和包装规范
|
|
课堂练习
|
各小组根据培训内容更新过程设计资料
|
20
|
|
产品和过程的确认
|
测量系统分析（MSA）
|
60
|
|
初始过程能力研究（PpK & CpK）
|
|
生产件批准（PPAP）
|
|
生产确认试验
|
|
包装评价
|
|
生产控制计划
|
|
质量策划认定
|
|
课堂练习
|
各小组根据培训内容更新产品和过程确认资料
|
20
|
|
日程
|
题目
|
培训内容
|
培训时长（分钟）
|
|
|
第2天
|
潜在失效模式与后果分析/FMEA介绍
|
什么是FMEA？
|
60
|
|
|
什么是失效？
|
|
|
失效链
|
|
|
过程流程图与PFMEA的联系
|
|
|
风险优先度指数: RPN
|
|
|
FMEA的顺序
|
|
|
课堂练习
|
各小组讨论本组所需完成的FMEA分析
|
20
|
|
|
过程FMEA
|
PFMEA概述
|
60
|
|
|
PFMEA的目标
|
|
|
PFMEA开发的准备
|
|
|
PFMEA的输入和要求
|
|
|
过程流程的优点
|
|
|
过程的功能与要求
|
|
|
潜在的失效模式
|
60
|
|
|
潜在的失效后果
|
|
|
严重度S----后果严重性评估
|
|
|
失效模式重要性等级
|
|
|
潜在的失效原因
|
|
|
频度O----失效模式可能出现的评估
|
|
|
现行过程控制
|
60
|
|
|
现行探测控制
|
|
|
探测度D---过程控制方法有效性的评估
|
|
|
风险评估---顺序数RPN
|
|
|
建议措施
|
|
|
采用的措施的评价
|
|
|
FMEA的表格类型
|
|
|
PFMEA检查表
|
|
|
课堂练习
|
各小组根据培训内容完成FMEA分析，并更新资料
|
20
|
|
|
控制计划CP
|
什么是控制计划
|
60
|
|
|
过程流程图、PFMEA和控制计划的关联
|
|
|
控制计划的输入文件
|
|
|
控制计划表头介绍
|
|
|
控制计划栏目描述
|
|
|
控制计划编制技巧
|
|
|
控制计划和作业指导书
|
|
|
样件CP
|
60
|
|
|
试产CP
|
|
|
量产CP
|
|
|
CP中的预防与纠正行动
|
|
|
控制反应计划
|
|
|
CP的输出文件
|
|
|
与SOP的关系
|
|
| |
|
|
|
|
|
|
日程
|
题目
|
培训内容
|
培训时长（分钟）
|
|
第3天
|
课堂练习
|
各小组根据培训内容作成控制计划和作业指导书（示意）
|
20
|
|
统计过程控制/SPC基本统计概念和介绍
|
特性/过程变差
|
60
|
|
过程控制系统
|
|
变差的普通及特殊原因
|
|
过程控制和过程能力
|
|
课堂练习
|
各小组根据培训内容选择需要控制的特殊特性
|
10
|
|
控制图（计量型、计数型）
|
控制图的原理、类型、选择方法和用途
|
60
|
|
与过程有关的控制图
|
|
使用控制图的准备
|
|
Xbar-R图
|
|
Xbar-R图
|
60
|
|
X-MR图
|
|
P图
|
|
课堂练习
|
各小组选用合适的控制图对特殊特性进行管控
|
10
|
|
过程能力研究
|
Ca, Cp, Cpk, Pp, Ppk指数
|
60
|
|
过程能力研究（PpK & CpK）和计算
|
|
过程控制/过程能力与过程改进循环
|
|
课堂练习
|
各小组分析基于现有数据的过程能力
|
20
|
|
测量系统分析/MSA概述
|
测量过程的理解
|
60
|
|
测量系统特性
|
|
测量系统误差来源
|
|
测量基础术语
|
|
课堂练习
|
各小组讨论本组所需完成的MSA分析
|
10
|
|
日程
|
题目
|
培训内容
|
培训时长（分钟）
|
|
第4天
|
测量系统分析实施
|
测量系统研究准备
|
60
|
|
测量系统分析方法
|
|
计量型测量系统分析
|
|
GRR研究分析
|
60
|
|
偏倚研究分析
|
60
|
|
计数型测量系统分析
|
|
风险分析法
|
|
课堂练习
|
各小组基于现有数据,完成必要的MSA
|
20
|
|
生产件批准程序/PPAP
|
PPAP综述
|
60
|
|
PPAP与APQP的协调
|
|
PPAP定义、目的和适用范围
|
|
PPAP的过程要求-有效的生产
|
|
PPAP要求详述
|
|
PPAP要求详述
|
60
|
|
顾客的通知和提交要求
|
|
顾客提交要求及证据的等级
|
|
零件提交状态
|
|
记录的保存
|
|
课堂练习
|
各小组准备PPAP所需的所有资料和清单，申请PPAP
|
20
|
|
尾声
|
分组发表
|
60
|
|
教师点评
|
|
集体评分
|
|
学员分享心得、感悟和收获
|
|
答疑
|
|
合影留念
|
